2022年8月14日，山東某藥業(yè)公司車間反應釜發(fā)生意外事故，事故原因還未調(diào)查清楚。

這是比較近的一次精細化工企業(yè)反應釜爆炸傷亡事故。通過搜索發(fā)現(xiàn)，每年都會發(fā)生多起反應釜爆炸的事故：

2019年10月15日，廣西玉林某材料公司反應釜發(fā)生爆炸（未起火）

2020年9月25日，安徽合肥某農(nóng)業(yè)公司反應釜爆燃，

2021年7月4日，廣東清遠某化工公司發(fā)生反應釜爆炸

精細化工企業(yè)反應釜爆炸的原因很多，總結(jié)而言，有以下四點：

1、加錯物料

物料導致的爆炸是比較常見的一種，有時候因為工人的疏忽，物料互串（順序錯誤）或者加錯，導致反應釜內(nèi)化學反應熱量、壓力急劇上升，從而引發(fā)爆炸事故。

2、設備缺陷

設備完好是企業(yè)安全生產(chǎn)的物質(zhì)基礎。很多精細化工企業(yè)沒有做好設備安全生產(chǎn)周期管理工作，也沒有制定相應的異常工況處置措施。導致設備的缺陷未能及時排查解決，帶來不小的安全隱患。

3、雜質(zhì)積累

這里的雜質(zhì)是相對于物料以及物料化學反應需要產(chǎn)生的物質(zhì)而言。有些雜質(zhì)本身即具有爆炸性（如多硝基化合物），另外，雜質(zhì)有時會加速其他物料的分解，這些分解也可能會釀成安全事故。

4、維修動火

反應釜內(nèi)的物料還在進行化學反應，在沒有采取任何防范措施的情況下進行電焊、氣割等維修作業(yè)，產(chǎn)生火花，一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災爆炸事故。

針對常見的這四點原因，制定以下幾點預防措施，防患于未然。

四點安全措施：

1、加強培訓

很多時候，爆炸產(chǎn)生的原因是操作工人違章操作造成，因此重視并加強對操作工人的培訓顯得尤為重要，這樣既可以有效提升員工的安全意識，了解工藝流程中的安全常識，又能學會一些應急事故技能，降低事故造成的人員傷害程度。

2、設備定期維修管理

定期的設備維修管理工作可以有效避免因設備問題造成的事故，但需要注意的是，警惕因易燃易爆物料的泄漏并遇到維修過程中產(chǎn)生的電火花而引起爆炸。

3、定期清潔

為了減少雜質(zhì)的影響，每次使用完畢后，一定要清理干凈，如果發(fā)現(xiàn)存在雜質(zhì)就不要讓反應釜運行，以防發(fā)生危險。

4、安全預防措施

反應釜的火災和爆炸危險性很高，可以通過艾伊科技公司生產(chǎn)的AGP200型氧氣在線分析系統(tǒng)進行實時監(jiān)測反應釜內(nèi)的氧氣濃度值，可以連鎖氮氣置換裝置，達到預設報警值時，會發(fā)出聲、光報警提示，并及時充入氮氣來控制反應釜內(nèi)的氧氣含量。

反應釜是精細化工企業(yè)通用的設備之一，是安全生產(chǎn)監(jiān)管的工作重點。只有管好每一臺反應釜，落實到相關(guān)安全責任人，才能減少事故的發(fā)生。

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